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解決生産線設備協同維修難題

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解決生産線設備協同維修難題

發布日期:2018-06-14 作者:非標機械設計公司 點擊:

按單部件所確定的最優維修決策,從系統的角度來看並非最優。對于由多個相互聯系的不同部件組成的複雜系統,在維修決策時,不僅要考慮部件各自的特點,而且要考慮部件之間的經濟相關性和故障相關性。

利用維修窗口,對生産線故障隱患集中成批處理,減少分散維修的停機時間。我國學者提出的同步維修思想無疑具有很大的應用價值,並爲同行廣泛接受。

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非標機械設計公司分析後,提出其中存在的不足與改進意見:

由于同步維修存在不足,如可操作性不強,因此需要根據實際情況做一些修正。

(1)自動生産線上各設備的故障發生率、對整條線停機的影響是不一樣的。調查發現,所用設備中20%的設備占總停機時間80%以上。因此,應區別對待自動生産線上不同的設備,重點做好故障發生率高、停機時間長的幾種設備的維修管理。只要做好重點設備維修管理,就能利用有限的維修力量,大大縮短生産線故障停機時間。

(2)適時地提供合適的維修備件,做到既不缺維修備件,又不貯備過高的維修備件,是維修順利進行的保證,也是降低高額維修費用的前提條件。因此,維修計劃要與備件采購與供應計劃、生産計劃和資金計劃同步。實踐中可以通過對曆年維修記錄統計分析,以及采用狀態監測方法,建立關鍵部件壽命預測模型,計算出維修備件需要的種類、需要的數量及需要的時間。

(3)沒有考慮設備布局情況及維修管理力量的因素,使得同步維修思想缺乏可行性。調查發現,自動生産線上設備類型多,空間布局範圍較大。一個班組維修管理人員根本無法完成繁重的整條生産線維修任務。比較好的管理方法是分區域管理,每個班組負責一個區域設備的維修管理任務。因此,所選擇同步維修的設備在空間位置上一定是相鄰的,准確地講,應該是分區域同步維修。

本文網址:/news/381.html

關鍵詞:非標機械設計公司,工業設備定制開发,自動流水線設備設計

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